带式输送机
长距离散料输送的主力机型，靠环形输送带与托辊组实现连续运转，适合矿山、砂石场、港口堆场等大输送量场景。带宽、带速按输送量与物料特性核算，托辊间距结合带重与冲击载荷布置，头轮设清扫器与逆止装置，落料点加缓冲床保护覆盖胶。
- 常用带宽 500–1400mm，带速按工况核算
- 适用于矿山、砂石、港口长距离输送
- 整机出厂或散件现场组装两种交付
产品服务
下面九类设备覆盖散料与件货输送的常用工况。每一类我们都按工况单独核算参数，而非套用固定型号：同样的输送量，粉料和块料选出的带宽、转速、功率可能完全不同。点开每项说明，可以看到规格范围、适用场景与交付方式；拿不准选哪一类时，欢迎先阅读选型指南，或直接联系我们讨论工况。
螺旋输送机
在密闭机槽内靠螺旋叶片推送粉料与颗粒料，防尘防洒漏，常用于水泥、化工粉体、饲料车间。叶片直径与螺距按物料流动性选配，黏性物料可采用带式叶片减少粘附；吊轴承间距决定单段长度，超长时做分段搭接。
- 螺旋直径 160–500mm，倾角可达 30°
- 粉体、颗粒密闭短距离输送场景
- 整机出厂，法兰对接口现场紧固
斗式提升机
垂直提升颗粒与小块状物料，料斗间隔安装在牵引带或链条上，顶部卸料、底部进料。离心式卸料适合流动性好的颗粒，重力式适合块料与湿料。机壳分段制造，现场逐段对接，重点控制头轮轴水平度与机壳垂直度。
- 提升高度按现场定制，常见 5–30m
- 适用粮谷、砂石、煤块垂直提升
- 分段机壳发货，现场吊装对接
链板输送机
以链板代替输送带承载物料，耐高温、耐冲击，适合烧结料、热矿渣、重型铸件等皮带难以承受的工况。链板节距与宽度按物料块度选择，链条张紧采用螺旋式调节，头部驱动配过载保护。
- 板宽 600–1600mm，耐温视板材而定
- 高温料、重载料的平稳输送
- 传动段总成出厂，机架现场拼装
滚筒输送线
托盘、周转箱、纸箱等件货的搬运与分拣线，动力滚筒驱动或无动力靠坡度滑行，可组合转弯段、合流段与顶升移载单元。辊筒间距按货物底面尺寸取二分之一以下，避免卡陷；积放段可配阻尼辊筒实现临时缓存。
- 辊径 38/50/60mm，节距按货物定制
- 仓储物流、生产线件货转运
- 模块段发货，现场螺栓拼接即通
刮板输送机
在封闭机槽内用刮板链条拖带物料，可水平也可微倾角布置，粉尘不外扬，适合煤粉、灰渣、化纤切片等。刮板形式分 T 型与 U 型，链条速度与槽宽决定输送量，头尾设进仓与观察口便于清理。
- 槽宽 300–800mm，可多点进出料
- 粉尘敏感工况的密闭刮送
- 机槽分段出厂，法兰密封现场安装
气力输送系统
用压缩空气或风机气流在管道内推送粉料，跨越楼层、绕开障碍都不受地形限制。稀相适合输送量大、破损不敏感的物料，密相适合易碎粉体。系统核心在压力与流速匹配，方案阶段会出管道阻力计算，避免投产后堵管。
- 管径 DN65–DN200，按输送距离选配
- 粉料跨楼层、长距离密闭转运
- 部件供货，现场配管并联合调试
转角输送单元
解决输送线换向问题，常见 90° 与 180° 两种，转角滚筒或锥形辊保证货物转向时不偏移。与直行段共用高度与辊面标高，拼接处误差控制在毫米级，是整条线顺畅与否的关键节点。
- 转角 90°/180°，内径按货物定制
- 输送线换向、合流节点
- 整台出厂，与直行段现场对齐固定
配套辊筒
托辊、改向滚筒、传动滚筒等易损配套件，决定整线运行阻力与寿命。槽形托辊、缓冲托辊、梳形托辊按位置分别选配，轴承密封等级结合现场粉尘条件确定，换件尺寸与原线对接。
- 辊径 89–159mm，密封等级按粉尘选
- 整线备件与旧线更换改造
- 常备规格快速发货，非标按图加工
交付方式说明
整机出厂机型（螺旋、链板、转角单元等）到场即可吊装就位；散件现场组装机型（大跨度带式、提升机）我们提供编号图纸并派技术员指导安装。无论哪种方式，都以重载试车合格作为交付节点，详见关于我们的流程说明，有疑问可联系我们。